金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后得到預(yù)期形狀的制品，這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、 冷卻、開模得到產(chǎn)品。

工藝常見缺陷有以下幾點：

1、氣孔

形成原因：

1）液體金屬澆注時被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中

2）金屬與鑄型反應(yīng)后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔

3）合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔

2、疏松

形成原因

1）合金液除氣不干凈形成疏松

2）最后凝固部位不縮不足

3）鑄型局部過熱、水分過多、排氣不良

鑄件疏松

3、夾雜

形成原因

1）外來物混入液體合金并澆注人鑄型

2）精煉效果不良

3）鑄型內(nèi)腔表面的外來物或造型材料剝落

4、夾渣

形成原因

1）精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈

2）精煉變質(zhì)后靜置時間不夠

3）澆注系統(tǒng)不合理，二次氧化皮卷入合金液中

4.精煉后合金液攪動或被污染

5、裂紋

形成原因

1）鑄件各部分冷卻不均勻

2）鑄件凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，內(nèi)應(yīng)力超過合金強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋

6、偏析

形成原因

合金凝固時析出相與液相所含溶質(zhì)濃度不同，多數(shù)情況液相溶質(zhì)富集而又來不及擴(kuò)散而使先后凝固部分的化學(xué)成分不均勻

7、成分超差

形成原因

1）中間合金或預(yù)制合金成分不均勻或成分分析誤差過大

2）爐料計算或配料稱量錯誤

3）熔煉操作失當(dāng)，易氧化元素?zé)龘p過大

4）熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻

8、針孔

形成原因

合金在液體狀態(tài)下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞

標(biāo)簽：耐磨合金錘頭